泰国天然乳胶枕头的十大制作工艺步骤

天然的乳胶汁从采集，到被加工成绿色健康的天然乳胶枕头，再到运送到世界各地的消费者手中，要经过十大繁杂工序。

1. 割胶

TAIHI泰嗨熟练的工人在橡胶树上割出螺旋形的刀口让胶汁流到特质的木碗里。天然乳胶易氧化，同时还要兼顾树的含水量，因此割胶工作必须在凌晨进行。

2. 运输

天然乳胶极易氧化变质，工人采集到的乳胶原浆要迅速送往工厂加工，运输时间越短，越能够保持乳胶蛋白酶的生物活性，TAIHI泰嗨前林后厂的优势，乳胶林距离工厂4分钟左右的车程，99.99%新鲜度乳胶原浆直达工厂，缔造真正绿色健康的天然乳胶枕头。

3. 去杂质

刚刚采集的乳胶原浆中含有一定的树皮，木屑等杂质，因此在生产枕头之前，需要用离心机剔除这些杂质，离心机的质量直接决定去杂质后的乳胶纯度，因此像TAIHI泰嗨这样选择优质离心机相当重要。

4. 硫化

去杂质后的纯胶，需要与发泡剂、二氧化硫等物质进行混合调配，使得天然乳胶后续能更好起泡，凝固。TAIHI泰嗨使用的添加剂配方是独特的，安心使用，对人体完全无害。

5. 发泡

调配完成后，就要将混合后的胶汁注入发泡机。发泡剂的好坏决定后续使用的乳胶泡沫的绵密度与饱和度。

6. 注模

注模是通过软管将乳胶泡沫注入模具内，模具有金属和塑料两个类别，TAIHI泰嗨使用的金属模具精度高，脱模容易，纹路也更加细腻清晰，脱出来的枕芯毛刺较少，大大减轻后续工人修剪工作量，整体工作效率更高。

7. 高温加热

将注入乳胶原浆的模具送进加热机，温度要控制在110度左右，乳胶泡沫受高温凝固成型，加热机的好坏对定型后枕头成品的寿命和品质起到决定作用。

8. 脱模，清洗，烘干

脱模就是将凝固成型的乳胶枕头从模具中取出来，因为表面还会有一些杂质，所以需要清水冲洗，冲洗工作完成之后便是烘干工作，烘干温度不宜过高，否则会导致成品变形。

9. 修剪

将乳胶原浆注入模具中时，为了保证产品的饱满性，TAIHI泰嗨乳胶加工工人注模时都会使乳胶原液稍稍满出，大于定型模具本身的体积，溢出来的乳胶原液在冷冻之后就粘连在乳胶枕的边角，形成薄且不规整的毛边，所以脱模之后，工人需要手工修剪这些毛边。

10. 真空包装

TAIHI泰嗨采用的是极速真空包装，方便国际长途与储存，瞬间收缩，会使乳胶蛋白酶的味道瞬间被收集，所以当用户打开TAIHI泰嗨枕头包装时，会有较为明显的乳胶蛋白味道，这种味道对人体完全无害，还有镇定安神功效，若您不喜欢这种味道，通风处放置24小时即可消散。